制冷壓縮機常見事故及排除方法

小型冷庫安裝中的制冷系統各機器設備在操作運行中的故障，一部分要借助指示儀表，如溫度指示、壓力指示和液位指示來加以分析和判斷，一部分要靠操作運行人員憑借多年的實踐經驗積累來判斷處理。
1.活塞式壓縮機的常見故障和排除方法
（1）小型冷庫壓縮機啟動、停機頻繁原因：
1）.溫度控制器幅度太小，2）.冷凝器缺水，或冷卻水溫度偏高，造成壓力繼電器動作。3).排氣閥關閉不嚴，高低壓竄通，造成進氣壓力過高。
排除方法：
1).調整或更換溫度控制器，2).檢查冷凝器冷凝水量和進水溫度，加大冷凝水量，降低冷凝水進水溫度，3).維修排氣閥。
2.壓縮機啟動后沒有油壓的原因：
1）.醫藥冷庫油泵出現故障，如零件嚴重磨損，間隙過大。2）.油泵管路系統堵塞或漏油，3）.曲軸箱內油液面過低，4）油壓調節閥開啟過大。
排除方法:
1).修理或更換油泵零件，2）.疏通油路，緊固接頭，3）.及時向曲軸箱內加油，4）.調整醫藥冷庫的油壓調節閥到所需壓力值，如油壓調節閥失靈，須更換。
3.壓縮機敲缸的原因
1）.開車時，吸氣閥開啟過快，或其他制冷操作時，閥門調整錯誤，壓縮機吸入過濕氣體，形成濕行程。2）.系統沖霜后，過快打開回氣閥。3）.小型冷庫壓縮機零件裝配不當，或零件嚴重磨損，引起金屬對安全假蓋或汽缸壁的敲擊。4）.由于大量潤滑油進入氣缸形成油敲缸。
排除方法：
1）.減少節流閥開啟度，降低循環貯液桶、氨液分離器或中間冷卻器的液面。2）.先關閉回氣閥，處理后再慢慢打開。3）.如發現小型冷庫的氣缸內有雜聲可能為金屬敲缸，應即停車檢查，分析原因，進行檢修，看各配合間隙是否合適；進、排氣閥門的緩沖彈簧是否失靈或固定螺母是否松弛等。4）.放出曲軸箱內多余的潤滑油；降低油泵油壓。